1 试验目的

为适应当前国家环保形势需要，做到环保参数超低排放，增大机组脱硫运行的调节裕量，通过脱硫增效剂的添加，保证停运一至两台浆液循环泵，浆液消耗量降低5%以上，达到经济环保运行，带来相应经济效益并为以后掺烧高硫煤创造高效运行条件。为此特制定该试验方案，以确定脱硫增效剂在脱硫系统在高负荷、高硫份运行时，能满足超低排放及经济性要求。排放参数应满足：SO₂小于35mg/Nm.

2 试验要求

2.1发电部脱硫专工负责该方案现场组织实施，遇突发情况时，由其充分考虑机组安全、稳定运行状况，必要时终止实验。

2.2维护部机务二班负责脱硫系统设备的维护，保证其可靠运行。

2.3维护部热控三班对各CEMS装置测量准确性负责，保证重要监视、调整参数测点正常。

2.4发电部负责试验阶段的煤质保证，确保燃煤硫份稳定，避免出现燃煤硫份的大幅波动影响实验效果。

2.5脱硫运行人员负责试验方案的执行工作及数据抄录工作。

试验时间：      年  月  日         ---      年  月  日

3 试验方案

3.1脱硫增效剂试验前工况

1、锅炉稳定工况下，煤质不发生大幅波动，实验过程中应维持负荷稳定，避免大幅波动，影响实验数据。

2、脱硫系统运行方式：检查机组负荷稳定，（1）号吸收塔保持正常台数的浆液循环泵运行，脱硫系统各参数在规定范围内。

3、记录对应负荷下CEMS原、净烟气SO₂的折算值。

3.2脱硫增效剂试验

通过添加脱硫增效剂，根据运行参数的变化趋势确定是否可停运1-2台浆液循环泵以及减少浆液消耗量，来检验脱硫增效剂对脱硫去除的增幅效用，以确定在1-2台浆液循环泵停运期间，通过添加脱硫增效剂来观察净烟气SO₂能否满足超低排放的要求。

一、试验步骤

1）试验时间     月  日

检查1号机组原、净烟气CEMS测点正常，各参数值在规定范围内，将脱硫增效剂2000Kg添加至1号吸收塔地坑，并通过地坑泵将增效剂打入1号吸收塔。全程记录1号吸收塔各项运行参数，通过参数变化调整供浆量和浆液循环泵的启停工作。

2）试验时间    月   日

（1）   月   日   时，运行石膏脱水系统，降低1号吸收塔密度。    月    日   时，停止1号吸收塔石膏脱水，计算前一日  时至当日  时期间排废水和脱石膏的量以及浆液补充量，计算增效剂外排量进行补充；

（2）已目前统计的单台机组每日外排废水100m³计算，浆液补充量600m³计算，暂定将脱硫增效剂400kg添加至1号吸收塔地坑，并通过地坑泵将增效剂打入1号吸收塔。

（3）全程记录1号吸收塔各项运行参数，通过参数变化调整并确认增效剂的次日添加量。