SN10重度防腐剂

产品介绍

防腐涂层是一种双组分环氧改性有机硅涂层材料，由耐温改性有机硅树脂、耐高温颜填料、助剂 和少量有机溶剂等组成的具有优异耐温、防腐性能的环保型高固体份涂层材料。 涂膜具有高光泽、高硬度， 耐磨、耐油、憎水防潮、 不易燃，耐化学品性能优异等特性，而且该产品具有一定的电气绝缘性能，耐 260℃的高温。

应用领域

推荐应用于除盐水箱、锅炉、燃气管道、罐体、管道、排气管、烟道、烘箱，除尘器等高温设备，管线温度小于260℃的钢铁表面的涂层，以及需要耐高温、耐候的涂层，有绝缘性要求的涂层和高温设备的内壁防腐涂层等应用场景，应用在脱硫设备、污水处理设备，电厂钢厂脱硫，水泥生产设备及新能源等设备和收尘室内壁的耐高温防腐涂层。

典型特性

以下数值为典型值， 不作为产品验收标准，仅供参考

使用方法

1.表面处理

1) 未涂装过涂层的所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，金属基材表面应当按照国际标准 ISO8504 进

行评估和处理。

2)对于裸钢，清洁度喷砂处理至 Sa2.5 级，根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低 St2 级，无氧化皮。 3) 对于已涂装有涂层的表面， 只能涂装在清洁、干燥和完好的可兼容底涂层 (根据实际应用场景决定配套 涂层) 上， 如需详细情况，请咨询本公司。

4)产品可用于其它底材，请咨询本公司。

2 ．涂装施工

1) 施工条件： 环境相对湿度不高于 80%，底材温度不低于 5℃，并且至少应当高于空气露点温度 3℃以上， 温度和相对湿度必须在靠近作业点附近的底材处进行测量；在密闭空间内涂装时， 应具有良好的通风条件， 以确保涂膜的正常干燥。

2)施工方式

喷涂： 使用无气喷涂或常规有气喷涂，推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整喷涂设备的气压， 混合物料可以直接使用，如果由于气温造成粘度太高，可以加少量稀释剂(二甲苯)调整粘度，不能超过 10%，否则影响涂层性能。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

辊涂：可以使用，但是在采用辊涂时应当注意确保足够的材料用量以达到规定的干膜厚度。 3)施工参数

混合比(重量)：    PartA : PartB  = 9: 1

混合：   将 9 份质量的 A 组分(基料) 与 1 份质量的 B 组分(固化剂) 混合均匀后。为了确保完全混合均

匀， A 组分在混合前应单独机械搅拌均匀， 双组分混合后亦应采用机械搅拌至完全混合均匀，如果需要调整 粘度，加入稀释剂后继续搅拌混合均匀。

混合后寿命

23℃：   3 小时，随着温度的升高而变短

40℃：   1.5 小时， 随着温度的升高而变短

稀释剂：   二甲苯 (一般稀释比例为约不超过 10%，稀释比例可根据基材、涂装要求和现场环境情况调整) 

4)涂膜厚度与理论涂布率

为了保证涂层耐温、防腐性能， 建议涂装 2 道，每道干膜 40-50um，总膜厚 100um 左右，每道涂布率如下。

最低          最高             典型

干膜厚度(um)             40            70               50

湿膜厚度(um)             55            90               65

理论涂布率(m2/kg)        13.0          8.0              11.1

3 ．涂层固化

1) 涂装完， 涂层置于空气中， 让其自然固化， 现场通风状况、温度、涂层厚度等因素均会影响涂层的干燥 时间。

2) 在良好通风(室外或空气自然流通)，典型漆膜膜厚， 惰性底材上的单道涂层， 相对湿度 70%等条件下，

3)  重涂前表面应干燥并无任何污染物。

4) 上述数据仅供参考， 实际干燥时间/重涂时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂 层、提前装卸需求和机械强度等因素。

注意事项

1.  材料整套使用或部分取料使用时，A 组分都需要提前用机械搅拌均匀，部分取料使用时，要严格按计量 进行配比混合。

2.  涂层未完全干燥前避免受热(23℃时最少 24 小时以上)。

3.  与其它涂层的特殊配套体系或特殊基材表面涂装时，请提前咨询本公司技术部门。

4.  涂装设备、工具应及时使用有机稀释剂进行清洗、清洁处理干净。

包装及贮存

1 ．包装规格： PartA   9kg；  PartB    1kg。

2 ．本产品需在 35℃以下的阴凉干燥环境中贮存，在 25℃以下贮存期为 12 个月。

3 、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。

声明

本文中技术数据均为典型值， 不作为产品验收标准， 仅供参考。以上数据是在实验室特定条件下测定， 本公司保证是可靠的； 但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输 等因素都会对材料的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们 恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验， 确认适用性。

九江南方能源新材料有限公司

2023年7月22日